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高温电热真空烘箱

高温电热真空烘箱

更新时间:2019-09-06

产品特点:
高温电热真空烘箱,工作室采用碳钢板或不锈钢板折制焊接而成,工作室与外壳之间填充保温棉。工作室的内部放有试品搁板,用来放置各种试验物品。
产品介绍

一、高温电热真空烘箱箱体规格:

规格型号

内箱尺寸(W*H*Dmm)

外箱尺寸(W*H*Dmm)

真空泵

电源

HE-WD-300

300*300*300

1000*1580*920

4升

AC 220V 50Hz 3.5KW

HE-WD-400

400*400*400

1000*1580*920

4升

AC 220V 50Hz 4.5KW

HE-WD-500

500*500*500

1000*1580*920

4升

AC 220V 50Hz 5.5KW

HE-WD-600

600*600*600

1000*1580*920

4升

AC 380V 50Hz 9KW

HE-WD-700

700*700*700

1000*1580*920

8升

AC 380V 50Hz 12KW

HE-WD-800

800*800*800

1100*1680*1050

8升

AC 380V 50Hz 15KW

HE-WD-1000

1000*1000*1000

1350*1620*1300

8升

AC 380V 50Hz 20KW

1.隔层:内分二层,配网板二块,可活动抽出;1.箱体结构:连体式,真空泵置于机台下部;

2.面板安装:控制面板安装于机台下方;

3.开门方式:单由右至左开启;

4.可视窗:门上带可视窗,规格W250×H300mm; 

5.内箱材料为:304#不锈钢工业板;内箱加强处理,抽真空不变形;

6.外箱材料为:冷轧钢板,厚1.2mm,表面烤漆处理;

7.保温材质为:耐高温岩棉,保温层厚100mm,保温效果好;

8.安装带刹车活动脚轮,可任意推动;

二、高温电热真空烘箱控温系统:

2.1 温度控制为PID数显仪表(中国台湾台松仪表),单点式控温,可自动演算,PV/SV同时显示,按键设定,可设定常温到zui高温度之间的任意温度值;

2.2 定时器设定,0.1秒-999时(可选择设定小时、分钟、秒)

2.3 温到计时,时间至切断加热电流 (报警装置) (中国台湾YANGMING)

本机台装有按小时,分钟,秒为单位来设定的三位显示的计时器,按国标的要求,采用温到计时的电气原理,当按照设定时间完成一个工作任务后,整机无功率输出,同时蜂鸣器报警提示工作人员机台完成了工作.

2.4 感温线为(K)型;

2.5 输出为3-32V

2.6 电流控制器为SSR+PID无接点;

2.7 升温速率:RT100℃(30分钟)

2.8 采用三面加热的热辐射的方式;

2.9 加热体为耐高温发热管;

2.10 温度范围:常温~200℃

2.11 控制精度:±0.5℃        

2.12 显示精度:0.1℃

2.13 箱内温度均匀度:±8%(无真空时,空箱测试)

三、密封及真空:

3.1 本机采用高密封性的硅胶密封条保障整机的密封性;

3.2 采用数显式真空表直接显示内箱真空度,让你即时了解箱体内的真空状态,真空度达到0--0.1Mpa (即:100pa真空度)

3.3 真空表带上、下限控制功能,可控制真空泵自动抽真空到上限设定值,自动停止;低到下限值自动启动,以此循环使用地区不同显示真空度值不相同;

3.4 真空度: 0~-101KPa(数显式负压真空表,显示相对压力值)

3.5 压力波动:5%

3.6 真空表显示精度:0.1KPa

3.7 真空保压泄漏率:约0.8KPa每小时

3.8 压力显示方式:为相对显示,显示抽走的压力,如需测试低压为5.0KPa时,采用标准气压101.3KPa-5.0KPa=96.3KPa,此时真空表上设定为-96.3KPa,抽走96.3KPa后,箱内就为5.0KPa的真空度,其它参数相同计算进行设定;

3.9 解压方式:手动卸压,直接充入环境空气

3.10真空泵配置:直连式真空泵

四、特点

1、数显温度控制器,精确控温。

2、钢化玻璃门观察工作室内物体,一目了然。

3、箱体闭合松紧能调节,整体成型的硅橡胶门封圈,确保箱内高真空度。

4、工作室采用不锈钢板制成,确保产品经久耐用。

5、储存、加热、试验和干燥都是在没有氧气或者充满惰性气体环境里进行,所以不会氧化。

五、真空泵维护保养

1、经常检查油位位置,不符合规定时须调整使之符合要求。以真空泵运转时,油位到油标中心为准。

2、经常检查油质情况,发现油变质应及时更换新油,确保真空泵工作正常。

3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑,由用户酌情决定。一般新真空泵,抽除清洁干燥的气体时,建议在工作100小时左右换油一次。待油中看不到黑色金属粉末后,以后可适当延长换油期限。



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