无转子硫化仪可测量几乎所有类型的橡胶材料，包括天然橡胶（NR）、合成橡胶（如SBR、NBR、EPDM等）以及特种橡胶（如硅橡胶、氟橡胶等）。其适用范围广泛，主要取决于橡胶的硫化特性和测试需求。以下是具体分类及说明：

一、适用橡胶材料类型

1. 天然橡胶（NR）

• 特点：高弹性、高拉伸强度，硫化后物理性能优异。

• 应用：轮胎、胶管、胶带等。

• 测试重点：硫化速度、交联密度。

2.通用合成橡胶

• 丁苯橡胶（SBR）：耐磨性好，用于轮胎胎面。

• 丁腈橡胶（NBR）：耐油性优异，用于密封件。

• 测试参数：t10（焦烧时间）、t90（正硫化时间）、扭矩最大值。
  
  

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3.合成橡胶

• 丁苯橡胶（SBR）：耐磨性好，用于轮胎胎面。

• 丁腈橡胶（NBR）：耐油性，用于密封件。

• 三元乙丙橡胶（EPDM）：耐候性优异，用于密封件、汽车部件。

• 测试参数：硫化速率、交联密度。

4.特种橡胶

• 硅橡胶：高温稳定性好，适用于高温密封件。

• 测试要点：高温下的硫化行为稳定性。

5.特种橡胶

• 硅橡胶：耐高温、耐老化，用于密封件、电线电缆等。

• 测试重点：高温硫化特性（如EPDM在180℃下的硫化行为）。

6.特种橡胶

• 硅橡胶：耐高低温，用于密封件、电线电缆等。

• 测试重点：高温硫化（如180℃）下的硫化行为。

二、选购建议

1. 需求匹配：

• 高温硫化（如EPDM）：需关注抗热老化性能。高温硫化（如氟橡胶）：需匹配特殊模具设计。

2.质量控制：

• 实时监测：生产中避免过硫或欠硫。

3.失效分析：检测橡胶老化后的

• 案例：如轮胎橡胶在高温下易老化，需通过硫化仪检测其性能变化。

4.典型应用场景：

• 轮胎行业：通过优化配方缩短t90时间，提升生产效率。

• 密封件行业：通过测试优化硫化体系，减少次品率。

三、优势与适用性

• 优势：覆盖主流橡胶类型，满足实验室与生产线需求。符合国际标准（如ASTM D5289、ISO 6502）。

• 局限性：需特殊模具适配特定尺寸试样。