高温高湿试验箱操作：温湿度曲线设置到冷凝水排放的标准流程详解
外观检查：检查试验箱外壳是否完好，无变形、破损；观察门封条是否老化、开裂，确保箱门关闭后密封性良好。
电源检查：确认设备电源线连接牢固，无破损、裸露；检查电源电压与设备额定电压（通常为 AC 220V/50Hz 或 AC 380V/50Hz）一致，避免因电压异常损坏设备。
水路检查：检查加湿器水箱水位，确保水位处于 “最高" 刻度线之间；检查水管连接是否紧密，无漏水现象。若使用蒸馏水或去离子水，需定期更换水箱中的水，防止水垢沉积影响加湿效果。
安全装置检查：测试超温保护、漏电保护等安全装置是否正常工作。可通过人为设定超温报警温度（高于正常试验温度 10 - 15℃），观察设备是否触发报警并自动停止加热；模拟漏电情况，检查漏电保护开关是否迅速跳闸。
试样预处理：根据试验要求，对试样进行清洁、干燥等预处理。例如，电子元器件需去除表面灰尘、油污；食品包装材料需裁剪成规定尺寸，并确保无破损。
试样放置：将试样均匀放置在试验箱内的样品架上，确保试样之间、试样与箱壁之间留有足够的间隙（建议间隔≥5cm），以保证温湿度均匀分布。避免试样直接接触箱壁或遮挡通风口，影响试验结果准确性。
温度设定：
点击 “温度设定" 选项，输入目标温度值。温度设定范围一般为 20℃ - 95℃，需根据试验标准（如 GB/T 2423.3 - 2016）或客户要求进行设置。例如，进行电子元器件湿热试验时，温度常设定为 40℃。
设置温度变化速率，通常升温速率不超过 1℃/min，降温速率不超过 0.7℃/min，避免温度急剧变化对试样造成影响。
湿度设定：
点击 “湿度设定" 选项，输入目标湿度值。湿度设定范围一般为 20% RH - 98% RH，同样需依据试验标准确定。如食品包装材料的耐湿性试验，湿度可设定为 85% RH。
部分设备支持湿度斜率设置，可根据试验需求调整湿度上升或下降的速度。
时间设定：
设定每个温湿度阶段的保持时间。例如，在恒定湿热试验中，可能要求在 40℃、93% RH 条件下保持 48 小时，则将该阶段时间设置为 48h。
若试验包含多个温湿度循环，需依次设定每个循环的温湿度参数及保持时间，并设置循环次数。
温湿度监控：定期查看控制面板上的实时温湿度数据，确保实际值与设定值偏差在允许范围内（一般温度偏差 ±2℃，湿度偏差 ±5% RH）。若偏差超过范围，需检查设备运行状态或重新校准传感器。
设备状态监控：观察设备运行过程中是否有异常噪音、振动或异味。若发现异常，立即按下 “急停" 按钮，停止设备运行，并联系专业维修人员进行检查。
超温报警：当设备温度超过设定的超温报警值时，会触发声光报警。首先检查温度设定是否正确，若设定无误，可能是加热元件故障或温度传感器失灵，需关闭设备电源，待冷却后进行排查或报修。
湿度异常：若湿度无法达到设定值，检查加湿器水位是否过低、加湿管是否堵塞；若湿度过高，检查除湿系统是否正常工作。
设备故障：如出现压缩机不启动、风机停转等故障，立即停止试验，记录故障现象，并详细填写设备故障记录表，以便维修人员快速定位问题。
关闭设备电源，待箱内温度降至室温后，打开冷凝水排放阀（通常位于试验箱底部）。
将冷凝水排入专用容器中，避免污染环境。排放完成后，关闭排放阀，并检查是否有漏水现象。
定期清洁冷凝水收集槽和排放管道，防止水垢、杂质堵塞，影响排水顺畅。可使用中性清洁剂进行清洗，然后用清水冲洗干净。
内部清洁：使用干净的软布擦拭试验箱内部，去除残留的水汽、污渍。若箱内有腐蚀性气体或液体残留，需使用专用清洁剂进行中和处理，再用清水冲洗干净。
外部清洁：擦拭设备外壳，保持表面清洁。避免使用腐蚀性清洁剂，防止损坏设备表面涂层。
定期维护：每月检查一次加湿器水箱、排水管道，每季度对设备进行一次全面校准，确保温湿度测量准确。每年由专业人员对设备进行深度保养，包括检查制冷系统、加热元件、传感器等关键部件的性能。
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