冷热冲击试验箱漏气需按 “先定位漏点，再针对性修复" 的逻辑处理，核心漏点集中在密封条、阀门接口、管道焊接处三大部位，可按以下步骤排查解决：

一、第一步：快速定位漏点（3 个高频位置）

1. 检查门体密封条

这是最常见的漏点。观察密封条是否有老化、变形、断裂或局部磨损，可关闭箱门后用一张 A4 纸插入缝隙，拉动纸张若阻力不均或能轻松抽出，说明对应位置密封失效。

2.排查管道与阀门接口

重点检查真空泵、制冷系统的管道连接处，以及电磁阀、截止阀的接口。可在接口处涂抹肥皂水，若出现气泡则为漏点；若管道有锈蚀或焊接痕迹，需重点检查焊接缝是否开裂。

3.确认腔体焊接处

查看试验箱内胆、外胆的焊接部位，尤其是温区转换的通道接口。若发现焊接处有锈蚀、脱焊或裂缝，需标记位置，此类漏点多因长期温变导致金属疲劳。

二、第二步：针对性修复（按漏点类型处理）

1. 密封条漏风：更换或调整若密封条老化 / 变形，直接更换同型号食品级或耐高温密封条（注意区分高温区、低温区密封条材质，低温区需耐 - 80℃以下低温）。若密封条无损坏但密封不严，可调整门体合页或门锁松紧度，确保关门后密封条均匀受力。

2. 接口漏风：加固或更换配件管道接口漏风：先关闭设备电源与气源，松开接口螺母，重新缠绕生料带（气体管道用）或更换密封垫片，再拧紧螺母，之后用肥皂水二次检测。阀门接口漏风：若为阀门本身密封失效，需更换同规格电磁阀或截止阀；若为接口松动，按上述管道接口修复方式处理。

3. 腔体焊接处漏风：补焊或密封轻微裂缝：可使用耐高温密封胶（如硅酮密封胶，耐温范围 - 60℃~200℃）涂抹在裂缝处，固化后测试密封性。严重脱焊：需联系厂家或专业人员，用氩弧焊对焊接处进行补焊，补焊后需打磨平整，避免刮伤样品。

三、第三步：修复后验证（确保无残留漏点）

1. 关闭试验箱门，启动设备并设定一个中间温度（如 25℃），让腔体处于密封状态。

2. 等待 30 分钟后，观察设备的真空表或压力传感器数值，若数值稳定无下降，说明密封正常；若数值下降，需重新排查漏点。

3. 若设备无压力显示，可将箱体内部加压至 0.02MPa，再次用肥皂水检查所有可能漏点，确认无气泡产生即可。