一、先明确：耐黄变测试的 4 个核心可调参数

1. 光源类型：决定 “模拟的黄变诱因"（如户外紫外线、室内荧光灯）；

2. 光照强度：决定测试效率（强度越高，黄变越快，但需符合标准）；

3. 温湿度：温度加速黄变，湿度影响部分材料（如皮革、纺织品）的黄变速率；

4. 测试时长：常规为 168h（7 天）、500h，或按标准 / 客户要求设定。
   
   

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二、分材料参数调整方案（附标准依据）

1. 塑料 / 塑胶件（如 PP、ABS、硅胶按键、家电外壳）

• 核心特性：黄变主要由 UV 光照 + 高温引发，对湿度不敏感。

• 参数调整表：

  参数	常规测试（合规）	加速测试（快速筛选）	标准依据
  光源类型	UVA-340（模拟户外）/UVB-313（加速）	UVB-313（强度更高）	GB/T 16422.3-2014
  光照强度	0.71W/m²（UVA）/0.48W/m²（UVB）	1.0W/m²（UVB，不超过 1.2W/m²）	-
  温度	60℃（常温场景）/80℃（高温场景）	80-90℃（加速黄变）	-
  湿度	无需控湿（RH≤50% 即可）	无需控湿	-
  测试时长	168h（7 天）	72h（3 天，仅用于初步筛选）	-

• 注意：硅胶件需避免温度过高（＞80℃易变形），优先选 UVA-340 光源 + 60℃测试。

2. 皮革 / 纺织品（如人造革箱包、家纺面料、真皮座椅）

• 核心特性：黄变受 “光照 + 湿热" 双重影响，湿度会加剧纤维 / 皮革的老化变色。

• 参数调整表：

  参数	常规测试（合规）	加速测试（快速筛选）	标准依据
  光源类型	UVA-340（户外用）/ 荧光灯（室内用）	UVA-340 + 湿热功能	QB/T 4463-2013（皮革）
  光照强度	0.5W/m²（UVA）	0.8W/m²（UVA）	GB/T 8427-2019（纺织品）
  温度	40℃（模拟常温环境）	50℃	-
  湿度	50% RH（常规）/60% RH（湿热场景）	70% RH（加速湿热老化）	-
  测试时长	500h（长期使用验证）	240h（10 天）	-

• 注意：真皮材料需控制湿度≤70%，避免过度潮湿导致发霉，而非单纯黄变。

3. 涂料 / 漆面（如家具漆、汽车外饰漆、金属涂层）

• 核心特性：对 “光照均匀度" 要求（避免局部黄变差异），高温会加速漆面氧化。

• 参数调整表：

  参数	常规测试（合规）	加速测试（快速筛选）	标准依据
  光源类型	氙灯（自然光）/UVA-340	氙灯（确保颜色偏差真实）	GB/T 2951.41-2008
  光照强度	0.5W/m²（340nm）	0.7W/m²（340nm）	ASTM D4329（国际标准）
  温度	70℃（汽车漆面）/60℃（家具漆）	80℃（汽车外饰漆，耐高温）	-
  湿度	30% RH（低湿，避免漆面起泡）	30% RH（湿度不变，仅提温加速）	-
  测试时长	1000h（户外长期耐候）	500h（初步判定）	-

• 注意：测试前需校准设备光照均匀度（要求≤±10%），否则同批次样品黄变程度不一，无法判定。

4. 橡胶 / 弹性体（如密封圈、鞋底橡胶、软管）

• 核心特性：高温是黄变主要诱因（橡胶分子链断裂），UV 光照次之。

• 参数调整表：

  参数	常规测试（合规）	加速测试（快速筛选）	标准依据
  光源类型	UVB-313（加速橡胶老化）	UVB-313	GB/T 3512-2014
  光照强度	0.48W/m²（UVB）	0.6W/m²（UVB）	-
  温度	70℃（常规橡胶）	80℃（耐高温橡胶，如硅胶密封圈）	-
  湿度	无需控湿（RH≤40%）	无需控湿	-
  测试时长	240h（10 天）	120h（5 天）	-

• 注意：橡胶测试后需同时观察 “黄变程度" 和 “弹性变化"，避免只看颜色忽略性能衰减。

三、参数调整 3 个关键原则（避免踩坑）

1. 优先遵循标准：若有明确行业标准（如 GB、ASTM），优先按标准设定参数，避免自定义参数导致测试结果不被认可；

2. 模拟实际使用场景：户外用材料（如汽车部件）选 UVA-340 + 高温，室内用材料（如家电内饰）选荧光灯 + 常温；

3. 不盲目追求 “加速"：光照强度不超过 1.2W/m²、温度不超过材料耐高温上限（如塑料≤90℃），否则会导致 “非自然黄变"，结果与实际使用偏差大。