真空泵真空度达不到是常见故障，核心原因集中在进气泄漏、泵体故障、油液问题或系统配置不当四大类，具体可按以下方向排查：

一、最常见：系统存在进气泄漏

1. 管路 / 接口密封失效：密封圈老化、破损，或接头未拧紧，导致空气从缝隙渗入。

2. 容器 / 腔体漏气：测试腔体、阀门密封面有划痕、污渍，或舱门未关紧，无法形成密闭空间。

3. 配件破损：真空管开裂、法兰密封不良，尤其长期使用后易出现磨损漏点。
   
   

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二、泵体自身故障

1. 泵内零件磨损：转子、叶片、轴承等部件磨损严重，导致压缩效率下降，无法有效抽除空气。

2. 泵腔

   异物 / 结垢：杂质进入泵腔造成卡滞，或长期使用后内部结垢，影响真空形成。

3. 阀门故障：进气阀、排气阀堵塞或关闭不严，导致气体回流，无法维持真空度。

三、油液相关问题（针对油润滑真空泵）

1. 油液量不足 / 变质：真空泵油液位低于标准线，或油液因污染、氧化失效，无法起到密封和润滑作用。

2. 油液型号不符：使用的真空泵油粘度、耐温性不匹配，导致密封效果差，真空度上不去。

四、系统配置或操作不当

1. 泵型选型偏小：真空泵抽速与系统容积不匹配，抽气能力不足，无法达到目标真空度。

2. 前级泵未正常工作：多级真空系统中，前级泵故障或未开启，导致主泵无法发挥作用。

3. 操作流程错误：未按规定排空气、预热，或抽气时间不足，系统内残留空气未排出。