无转子硫化仪是橡胶行业研发与质检的核心设备，可精准检测橡胶硫化特性，为配方优化和工艺调整提供数据支撑，具有测试精准、操作便捷、无机械磨损等优势。

一、工作原理

设备核心依据橡胶硫化过程中“粘度与弹性变化对应扭矩变化”的规律工作，主要由恒温硫化腔、扭矩检测系统及智能控制系统组成。测试时，将橡胶试样放入恒温密闭模腔，模拟实际硫化温度促使橡胶发生交联反应；橡胶从塑性向弹性转变过程中，粘度与弹性模量的变化会对模腔产生作用力，传感器实时捕捉该作用力并转化为扭矩值，同步生成扭矩-时间硫化曲线。通过曲线可读取焦烧时间、正硫化时间、最小扭矩等关键参数，直接指导硫化工艺的确定。

二、操作要点

1. 测试前准备

检查设备状态，确保模腔清洁无残留、传感器连接正常、温控系统稳定；按GB/T 16584等标准制备尺寸均匀、无气泡杂质的试样（通常为φ15mm×2mm圆片）；设定硫化温度、压力、测试时长等参数，校准温扭矩传感器以保障数据精准。

2. 试样测试流程

待模腔温度升至设定值并稳定后，将试样平稳放入下模腔中心，迅速闭合上模并施加0.3-0.5MPa压力密封；启动测试程序，全程禁止触碰模腔及传感器，避免干扰数据。实时观察硫化曲线，若出现异常波动需暂停排查问题，确保曲线覆盖完整硫化阶段。

3. 测试后处理

测试结束后，待模腔降温后取出试样，用专用刮刀清理模腔残留胶料，避免损伤腔面；保存硫化曲线数据及测试报告，标注试样信息与测试条件；关闭电源并做好设备运行记录，清洁设备表面及散热部件。

三、注意事项

模腔温度偏差需控制在±0.5℃内，定期校准确保温控精准；试样需新鲜制备，避免吸潮老化影响测试结果；设备运行时保持通风良好，做好防护防止烫伤；定期维护传感器、密封件，校准扭矩系统，延长设备使用寿命。