一、定义与核心作用

纸箱堆码变形试验机通过模拟实际运输和仓储中的堆码场景，对纸箱施加垂直压力，测量其在压力下的变形量、zui大承压力及破损点等数据。其核心作用是验证纸箱的抗压强度是否满足设计要求，避免因堆码不稳导致纸箱变形、破损或倒塌，从而保障产品运输安全、减少损耗并优化包装成本。

二、工作原理

1. 压力施加：将待测纸箱放置于试验机工作平台，通过液压或电动系统施加垂直压力，模拟堆码时上层纸箱的重量。

2. 数据采集：配备高精度测力传感器和位移传感器，实时监测压力值和纸箱变形量。

3. 过程控制：通过控制系统设定压力加载速率、保持时间等参数，确保试验条件符合标准（如ISTA、GB/T 4857.4等）。

4. 结果分析：电子显示屏或软件自动记录数据，生成压力-变形曲线，计算zui大承压力、安全系数等关键指标。

三、核心功能

1. 多模式测试：

• 抗压强度测试：测量纸箱被压溃时的zui大压力。

• 堆码强度测试：模拟长期堆码（如24小时）下的压力保持能力。

• 定值测试：设定目标压力，观察纸箱在特定压力下的变形情况。

2. 高精度测量：力值分辨率可达1N，形变分辨率0.1mm，确保数据准确性。

3. 自动化操作：支持程序控制，自动完成压力加载、数据记录和结果分析。

4. 安全防护：配备过载保护、紧急停止等功能，防止设备或样品损坏。

四、应用价值

1. 优化包装设计：通过测试不同结构、材质的纸箱，确定设计方案，提升抗压性能。

2. 降低运输风险：确保包装材料在实际应用中能承受堆码压力，减少货损率。

3. 控制成本：避免过度包装，通过科学测试选择性价高的包装方案。

4. 符合行业标准：满足食品、制药、电子等行业对包装运输的合规性要求。

五、选购要点

1. 力值范围与精度：

• 根据测试需求选择量程（如0-50kN），精度需达±0.5%以内。

2. 变形测量能力：

• 分辨率至少0.1mm，确保捕捉微小变形。

3. 控制系统稳定性：

• 优先选择微电脑控制，支持无级变速压力加载，时间控制精度高（如24小时误差≤±1%）。

4. 数据记录与分析：

• 配备专业软件，支持数据导出、曲线生成和报告生成。

5. 安全与耐用性：

• 设备结构稳固，关键部件（如传感器、压板）采用品牌配件，降低故障率。

六、典型应用场景

• 食品行业：测试瓦楞纸箱在冷链运输中的抗压性能。

• 制药行业：验证药品包装盒的堆码稳定性，符合GMP要求。

• 物流行业：评估快递箱的承重能力，优化仓储空间利用率。

• 制造业：测试大型设备包装箱的抗压强度，确保运输安全。