电池拉力剥离试验机是一种专用于测试电池材料（如电极片、隔膜、焊带等）间结合强度的精密仪器，通过施加垂直或特定方向的拉力直至样品剥离，同时记录力值、位移等参数，以评估材料的粘结质量、耐久性及力学稳定性。

一、核心功能与技术特点

1. 力学测试原理
   基于粘接力学，通过电机或气压驱动系统施加剪切力，模拟电池在实际使用中可能遇到的力学环境（如振动、冲击），测量试样从基材剥离所需的最小力值（即剥离强度）。

2. 高精度控制

• 容量选择：覆盖0~50N至0~1000N，满足不同材料测试需求。

• 速度范围：10～500mm/min可调，支持低速模拟缓慢撕扯或高速评估运输风险。

• 分辨率与精度：分辨率达1/250,000，精度±0.5%，确保微小力值变化被准确捕捉。

• 单位转换：支持kgf、N、Ibf、g、ton、Mpa等多种单位，适应国际标准。

3. 安全与保护机制

• 停机模式：过载停机、紧急停止键、试件破坏自动停机、上下限设定自动停机、自动复位功能。

• 数据保护：自动存盘功能防止数据丢失，支持批量试验设置。

4. 定制化设计

• 测试夹具：按试样形状、尺寸定制，确保稳定夹持（如气动夹具适用于软塑包装）。

• 剥离形式：支持90°剥离、180°剥离、T型剥离等，匹配不同材料测试标准。

二、技术参数与结构

1. 核心参数

• 实验行程：500mm，适应长试样测试。

• 实验宽度：140mm，支持宽试样夹具。

• 电源要求：AC 220V 50/60HZ 5A，通用性强。

• 控制方式：电脑式控制，赠送专业测试软件，支持动态曲线显示与数据分析。

2. 机械结构

• 机架：高强度铝合金或钢材，确保稳定性。

• 传动系统：伺服电机驱动滚珠丝杠，实现无极调速。

• 加载机构：高精度传感器与三闭环控制系统，保障力值准确性。

三、应用领域

1. 电池研发

• 评估不同材料组合（如正负极材料、隔膜）对电池性能的影响，优化配方设计。

• 测试新型粘结剂的剥离强度，提升电池循环寿命。

2. 生产质量控制

• 定期检测成品电池的粘接力、剥离强度，确保批次一致性。

• 监控焊接工艺（如焊带与电池片主栅线焊接强度），防止虚焊导致失效。

3. 失效分析

• 当电池出现性能下降或失效时，通过剥离试验定位问题根源（如隔膜脱落、电极层剥离）。

• 为产品改进提供数据支持，如调整粘结剂用量或优化热压工艺。

4. 行业标准制定

• 参与电池行业标准的修订，提供统一的测试方法与评价基准（如GB、ISO、ASTM标准）。

四、选购建议

1. 明确测试需求

• 根据材料类型（如胶带、塑料薄膜、复合材料）选择专用测试仪。

• 确定预期剥离力范围，选择量程覆盖该范围的设备（如高强度工业胶带需0~1000N量程）。

2. 关注核心性能

• 精度要求：对剥离力敏感的材料（如医疗耗材包装）需选择±0.5%高精度传感器。

• 速度范围：模拟不同使用场景（如缓慢撕开包装或高速运输冲击）。

• 夹具设计：确保夹具与试样匹配，防止滑动或位移影响结果。