一、试验前准备

1. 检查设备外观、箱体密封胶条是否完好无破损，箱内清洁无杂物、无积水。

2. 检查真空泵油位是否在正常刻度范围内，油质清澈，无乳化、变黑或缺油现象。

3. 确认供电电压、接地可靠，冷却水源（水冷机型）正常接通，管路无泄漏。

4. 核对试验样品，严禁放入易燃易爆、易挥发、强腐蚀性及产生有毒有害气体的样品；样品合理摆放，不堵塞风道，不紧贴箱壁、加热元件及传感器。

5. 关闭箱门并锁紧，确认门联锁装置处于正常状态。

   

   
   

   
   

6. 二、参数设置与开机运行

   三、试验结束与停机步骤

   四、注意事项

1. 低温高真空状态下严禁开门，防止湿空气进入导致箱体结霜结冰损坏设备。

2. 抽真空与恢复气压过程应平缓控制，避免压差骤变导致样品变形、破裂。

3. 设备出现异常报警时应立即停机排查，禁止带故障继续运行。

4. 试验程序自动运行结束后，先停止加热、制冷系统，再关闭真空泵。

5. 缓慢打开破真空阀，使箱内气压平稳恢复至常压状态，禁止快速放气冲击样品。

6. 待箱内温度回升至接近室温后，解除门联锁，缓慢打开箱门，取出试验样品。

7. 清理箱内残留杂物，保持箱体干燥，关闭总电源、水源及各辅助系统开关。

8. 认真填写设备运行记录、试验参数及样品状态，完成操作归档。

9. 开启设备总电源，启动控制系统，进入操作界面。

10. 根据试验标准要求，依次设定温度、气压、升降温速率、恒温恒压保持时间、循环次数等试验程序。

11. 先启动温度循环系统与风机循环系统，待箱内温度达到初步稳定后，再启动真空系统进行抽气降压。

12. 运行过程中实时监测温度、气压曲线变化，观察设备有无异响、漏气、超温、过载等异常情况。

13. 试验期间严禁强行开门、随意修改参数或切断安全保护装置，避免造成压差冲击或人员伤害。