真空干燥箱由密闭箱体、真空抽气系统、PID 恒温加热系统、智能控制系统、密封保压结构组成。工作时先把箱内空气抽出形成负压真空环境，气压越低，水的沸腾沸点就越低，原本 100℃才沸腾的水分，在真空状态下40℃、50℃、60℃就能快速汽化蒸发。再配合内胆均匀加热，让物料内部水分、溶剂持续汽化，汽化后的水汽被真空泵及时抽出箱外，不断带走湿气，实现低温快速干燥；同时腔内空气被抽走氧气稀薄，能有效防止物料高温氧化、发黄、变质、结块。还可利用真空负压把胶水、树脂、膏体内部气泡拉出，实现真空脱泡效果。

关闭箱门，依靠耐高温硅胶密封条密闭腔体，形成独立密封空间，杜绝外界空气渗入、漏气，为抽真空和恒温创造基础条件。

启动真空泵，抽出箱内原有空气、氧气和多余杂气，使腔体内形成负压真空状态；随着气压不断降低，水和有机溶剂的沸点随之大幅下降，为低温汽化干燥做好物理条件准备。

控制系统启动加热，通过内胆加热层均匀升温，PID 智能控温锁定设定温度；真空环境下无空气对流传热，采用辐射 + 传导式加热，温度平稳柔和，整腔受热均匀，不会局部过热烤坏物料。

物料受热后内部水分、溶剂因沸点降低快速汽化变成水汽；真空泵持续微量抽气，把汽化后的水汽、挥发性溶剂不断抽出箱体外部，箱内始终保持低湿真空状态，物料由内而外持续脱水干燥。

设备自动维持设定真空度与恒温温度，按设定时间长时间保压干燥；干燥完成后先缓慢泄压进气，恢复常压，再开门取出物料，避免瞬间气压冲击导致物料飞溅、变形。

一句话概括：先密封→再抽真空降沸点→低温恒温加热→水汽汽化被真空抽出→保压烘干后泄压出料，以真空负压为核心，实现低温干燥、防氧化、脱泡脱溶剂三大功能。