高低温冲击热流仪主要分为三箱式(高温区、低温区、测试区)和两箱式(高温室、低温室，吊篮移动)，两种结构的一次完整冷热冲击流程逻辑基本一致，都是通过快速切换高温、低温环境，让样品承受剧烈温差应力，完整一次冲击包含低温冲击→高温冲击，部分标准会增加常温恢复段，整个流程自动化完成，无需人工干预。

　　第一步，设备提前预冷预热。高温区提前加热到设定高温温度，低温区提前制冷到设定低温温度，两区提前稳定保温，保证切换时温度不波动；测试区处于待机状态，样品放置在测试区内部。
 

　　第二步，低温冲击阶段。测试区与低温区风道自动开启连通，高温区风道关闭，低温冷空气快速涌入测试区，样品进入低温环境停留设定时间，一般 10～30 分钟，模拟极寒环境应力。
 

　　第三步，快速切换阶段。低温风道关闭，高温区风道瞬间打开，冷热风门快速切换，设备内部热风快速导入测试区，样品在几秒到十几秒内完成从低温到高温的极速温度转换，这是冷热冲击最核心的应力考验环节。
 

　　第四步，高温冲击阶段。样品在设定高温环境中停留对应时长，承受高温热胀应力，与之前的低温冷缩形成剧烈温差交变，暴露材料、焊点、封装、结构的缺陷。
 

　　第五步，常温恢复阶段(可选)。部分测试标准会设置常温恢复段，风道切换至常温环境，让样品缓慢回到室温，完成应力释放，避免直接取出造成二次损伤。
 

　　完成以上步骤，即完成一次完整的冷热冲击循环，设备可自动连续运行数十次、上百次循环，全程按照预设程序自动切换，无需人工操作。
 

　　如果是两箱式热流仪，流程原理相同，依靠内部吊篮带动样品上下移动，先进入低温室低温冲击，再快速移动到高温室高温冲击，同样完成一次完整冲击流程。
 

　　整个冲击过程严格按照国标、汽车电子、半导体行业标准执行，温度切换速度快、温差大，能快速筛选出虚焊、开裂、脱胶、封装失效等早期质量问题，是电子元器件、芯片、连接器、新能源配件可靠性测试的关键环节。