电池挤压针刺一体机，是锂电池安全性能验证环节的核心专用设备，将挤压测试与针刺测试两大关键滥用工况集成在同一台测试平台上，无需更换多台设备即可完成两类核心机械滥用测试，模拟电池在碰撞、穿刺、挤压等受力场景下的安全表现，为电池研发验证、量产质检、合规认证提供精准全面的试验数据支撑。

设备主体机架采用高强度立式加固结构，整机重量充足，结构稳固抗冲击，可长期承受测试过程中电池热失控带来的瞬间反作用力，运行全程机身无明显晃动偏移，保障测试动作的基准精度稳定。机架表面经过防锈喷涂处理，耐冲击、抗腐蚀，长期放置在新能源实验室或电池生产车间环境中，也能维持外观状态完好，不易出现掉漆、锈蚀等问题，适配各类高负载连续测试的作业需求。

测试舱采用加厚防爆钢板焊接成型，内箱尺寸充足，可适配大尺寸电池模组与PACK包的测试放置需求。舱门配备高弹性耐高温硅胶密封条，搭配机械式防爆锁扣结构，门体闭合时可实现均匀的密封压力分布，有效抵御电池热失控时的内部压力冲击。舱门正面开设大面积钢化防爆观察窗，测试过程中无需开启舱门，即可实时观测内部电池的状态变化，避免开箱操作对舱内环境造成扰动，同时保障操作人员的观测安全。舱体后侧配备专业排烟与卸压系统，可在电池发生起火、冒烟等异常情况时快速释放内部压力，排出有害烟气，降低测试过程中的安全风险。

驱动单元采用高精度伺服电缸驱动，挤压力值、挤压行程与挤压速度均可在宽范围内灵活调节，力值控制精度处于较低区间，位移精度表现优异，支持kgf、N、kN多单位自由切换，可精准匹配不同测试标准对挤压工况的参数要求。挤压板采用高强度合金钢加工成型，表面经过淬火硬化处理，长期承受高负载挤压也不易出现形变磨损，保障挤压力均匀分布在电池表面。针刺组件采用高速响应驱动结构，针刺速度可在指定区间内无级调节，配套不同直径的标准硬质钢针，可根据测试需求灵活更换，精准复现不同穿刺速度、不同针体直径下的针刺侵入工况。

设备搭载多通道同步数据采集系统，支持多路温度采集，量程覆盖常规测试所需的温度区间，采集精度表现良好，可同步监测电池表面多个点位的温度变化；同时支持模组电压与单体电压双量程采集，适配不同规格测试对象的监测需求。全参数采集频率充足，可实时生成位移、压力、电压、温度变化曲线，支持试验数据本地存储与导出，便于后续数据分析与测试报告输出，无需额外配套复杂的上位机软件即可完成全流程数据记录。

控制系统采用遥控加电脑双控制模式，搭配中控台智能操作系统，可完成试验参数设定、启停控制、实时数据观测、报警处理等全流程操作。操作界面集成运行时间、实时力值、当前位移、电池电压、多点温度及峰值数据等核心信息，配备手动升降、自动复位、数据清零、报警解除等便捷功能，支持电压下限、温度上限等多重保护停机条件设定，可实现试验过程的自动化运行，操作直观且安全可控。设备搭载门控联锁保护机制，舱门未关闭时设备无法启动，从操作流程上规避安全隐患，同时具备基础故障自诊断能力，针对运转异常、压力超差、位置偏差等常见问题，可快速排查复位，保障测试效率。