电池燃烧试验机，是锂电池安全性能验证领域的核心专用设备，通过模拟电池在实际使用中遭遇外部明火灼烧、周边热源引燃的场景，观测记录电池在燃烧过程中的起火、爆燃、火焰蔓延、烟气释放等全流程表现，为电池研发优化、量产质量管控、合规认证提供精准可靠的实测数据支撑，是新能源产业链中评估电池热安全性能的关键检测装备。

设备主体机架采用高刚性加厚钢材一体搭建，整体结构稳固抗冲击，长期连续运行过程中不易出现明显形变，可保障多轮重复测试的结构稳定性。机架表面经过防腐耐磨喷涂处理，适配电池安全实验室、新能源生产车间等各类复杂作业环境，长期使用后仍能维持外观与结构状态稳定，不易出现锈蚀、掉漆等问题，可支撑高频次连续测试的使用需求。

测试舱采用加厚防爆钢板焊接成型，八边形防护笼的经典结构设计，边宽与高度符合通用行业标准，既保障测试过程中的视野通透性，方便操作人员实时观测内部燃烧状态，又能有效阻挡电池热失控时的碎片飞溅，为测试人员提供可靠的物理防护。舱门配备高弹性耐高温硅胶密封条，搭配机械式防爆锁扣结构，门体闭合时可实现均匀的密封压力分布，有效抵御电池燃烧时的内部压力冲击。测试舱侧面设置专用排烟通道与泄压阀，可在电池发生起火、爆燃等异常情况时快速释放内部压力，排出有害烟气，大幅降低测试过程中的安全风险。

核心燃烧单元采用标准本生灯结构，管口内径为9.5mm，长度约100mm，可使用液化石油气或甲烷作为燃烧气源，火焰高度可在10-75mm区间内灵活调节，火焰施加时间支持0-99999秒宽范围设定，契合国内外主流电池安全测试标准的工况要求。燃烧器顶部上方38.1mm处设置不锈钢金属网筛，网筛每25.4mm分布20个孔，钢丝直径0.25mm，待测电池放置在网筛中心位置，可保证火焰均匀接触电池底部，避免局部受热不均对测试结果造成干扰，精准复现标准要求下的明火灼烧场景。

设备的气路系统配备高压点火器、电磁阀、调压阀与流量调节阀，可精准控制燃气的进气压力与流量，保障火焰状态稳定均匀，不会出现火焰忽大忽小、中途熄灭等问题。部分机型还可配套火焰自动定位模组，测试前可自动校准本生灯与样品的相对位置，进一步提升测试工况的一致性，减少人工操作引入的误差。燃烧过程中，设备可自动记录火焰施加时长、电池燃烧持续时间等核心参数，无需人工手动计时记录。

设备搭载多通道数据采集系统，可同步监测电池表面多个点位的温度变化、电池电压状态，实时生成温度、电压随时间变化的动态曲线，所有测试数据均可本地存储与导出，便于后续数据分析与测试报告输出，无需额外配套复杂的上位机软件即可完成全流程数据归档。部分进阶机型还可配套高清防爆摄像装置，全程自动记录电池燃烧的完整过程，后续可通过回放慢放精准捕捉关键时间节点的状态变化，为热安全分析提供更丰富的影像资料。

控制系统搭载高清触控操作界面，火焰施加时长、燃烧观察时长等核心参数均可直观设置，支持自动完成点火、计时、状态监测、延时停机的全流程测试，无需人工全程值守。系统内置多组国内外主流电池安全标准预设程序，可直接调用对应测试流程，减少人工参数设置的工作量。设备设置多重安全防护机制，电路系统配备过载、漏电等常规防护组件，测试舱门配备电子安全联锁，门体未关闭时燃气系统无法启动，从操作流程上规避燃气泄漏、误点火等安全隐患，保障测试过程的操作安全。