DIN耐磨耗仪是一种基于旋转摩擦原理设计的专业设备，主要用于模拟材料在实际使用过程中的磨损情况，并评估其耐磨性能。

一、工作原理

在试验过程中，试件被固定在试验机的夹具上，与旋转的摩擦轮直接接触。通过调节摩擦轮的转速、载荷以及试验时间等参数，可以模拟出不同的磨损工况。在持续的摩擦力作用下，试件表面会逐渐磨损，试验机通过测量磨损量、磨损形貌以及摩擦系数等关键指标，来综合评估材料的耐磨性能。

二、应用范围

DIN耐磨耗试验机广泛应用于材料科学、机械制造、汽车工程、航空航天等多个领域，特别适用于以下材质的磨耗测试：

• 弹性材料：如橡胶、轮胎等。

• 输送带与传送带：评估其耐磨性能，直接影响生产效率和成本。

• 鞋底与软质合成皮：测试鞋底材料的耐磨性能，为鞋类产品的设计和生产提供依据。

• 皮革：评估皮革制品的耐磨性能，提高产品质量和使用寿命。

三、技术参数

不同品牌和型号的DIN耐磨耗试验机可能有所不同，但以下是一些常见的技术参数：

• 滚轮直径：通常为φ150mm。

• 滚轮长度：一般为460mm。

• 磨耗行程：40mm（或20mm）。

• 磨耗速度：0.32m/sec。

• 倾角：3°。

• 试片直径：φ16mm。

• 试片厚度：6~15mm。

• 试验负荷：5N、10N等。

• 滚轮转速：40rpm。

• 夹具横向位移量：4.2mm/滚轮每圈。

四、操作流程

1. 准备砂纸：取下规定尺寸和厚度的砂纸，并平均贴在滚筒表面上，确保砂纸紧密、平整地粘贴。

2. 安装试件：将试件固定在夹具上，并调整夹具以确保试件与滚筒的接触面积和接触压力符合试验要求。

3. 设置参数：根据试验要求设置摩擦轮的转速、载荷以及试验时间等参数。

4. 开始试验：启动试验机，开始试验过程。在试验过程中，可以观察试件的磨损情况，并记录相关数据。

5. 结束试验：试验结束后，关闭试验机，取下试件，并测量磨损量等指标。

五、优势特点

1. 高效性：能够快速、准确地评估材料的耐磨性能。

2. 良好再现性：试验结果具有较高的再现性，方便进行多次重复试验和对比。

3. 操作容易：试验机的操作相对简单，易于上手。

4. 精准控制：采用高精度滚珠丝杆控制运动速度，进口高精密轴承确保摩擦力小、精度高。

5. 多功能性：非旋转和旋转两种测试方式可通用，满足不同试验需求。

六、维护保养

1. 定期清洁：定期对试验机进行清洁，去除磨损碎屑和灰尘，保持设备整洁。

2. 检查部件：定期检查试验机的部件是否磨损或损坏，及时更换磨损的部件。

3. 校准传感器：定期校准传感器，确保试验数据的准确性。

4. 润滑保养：对运动部件进行定期润滑，减少磨损和故障。