鞋跟冲击测试仪
鞋跟冲击测试仪是一种用于评估鞋跟抗冲击性能的关键设备，广泛应用于鞋类制造、质量检测及研发设计领域。
一、工作原理
鞋跟冲击测试仪主要基于冲击力学和动力学原理，通过模拟鞋跟在实际使用中可能遭受的突然冲击，评估其牢固性、韧性和抗冲击能力。具体过程如下：
能量转换：摆锤从一定高度释放，具有一定的势能。当摆锤下落并与鞋跟相撞时，势能转换为动能，产生冲击力。
冲击过程：摆锤下落并撞击鞋跟，冲击力使鞋跟发生变形。测试仪记录鞋跟在冲击过程中的变形程度、破坏情况以及其他可能引起的损伤。
测试结果：通过测量鞋跟的变形程度和破坏情况，评估鞋跟的抗冲击性能。冲击能量的大小和冲击频率可根据测试需求进行调整，以模拟不同的使用场景。
二、技术规格
不同型号的鞋跟冲击测试仪在技术规格上可能存在差异，但通常包括以下关键参数：
撞击能量：范围广泛，如0-18.3J（13.5ft-lb），最小积数可达0.68J（0.50ft-lb），满足不同测试需求。
打击频率：部分设备支持高频率打击，如60次/分钟，用于模拟连续冲击场景。
摆臂能量：如17.3N-m（12.7ft-lb），影响冲击力的强度。
冲锤尺寸：冲锤直径和厚度可能因型号而异，如φ108±1mm，厚度49.2mm，确保冲击的准确性和一致性。
试件座可调范围：高度和斜度均可调整，以适应不同鞋跟的测试需求。
角度范围：如0-45度或0-90度，模拟不同角度的冲击。
计数器：LCD显示，范围0-9999999，记录冲击次数。
电源：通常为AC220V，10A，确保设备稳定运行。
重量和尺寸：设备重量和尺寸因型号而异，如80Kg或75Kg，体积690400980mm等，便于实验室布置和操作。
三、应用场景
鞋跟冲击测试仪在鞋类制造和质量控制领域具有重要地位，主要应用于以下场景：
鞋类制造：评估鞋跟的耐用性，优化产品设计，提升产品竞争力。
质量检测：检测鞋跟的牢固性，确保产品符合相关标准和消费者需求。
研发设计：为设计师和工程师提供有价值的数据和洞察，指导产品的改进和创新。
材料选择：通过测试不同材料的鞋跟，选择适合的材料，提高产品质量和安全性。
四、操作规范
为确保测试结果的准确性和设备的长期稳定性，操作鞋跟冲击测试仪时应遵循以下规范：
试样安装：
将待测试的鞋跟固定座装置于试件模座内，并将固定螺丝锁紧。
将鞋跟平稳地按置在试验机的鞋跟固定座上，调整至鞋跟中心线与冲击刃成90度，并锁紧螺丝。
旋转鞋跟固定座之升降调节螺丝，使升降调整座至试件冲击刀刃所需之高度（如打击点在鞋跟顶端下方6mm处），然后锁紧螺丝。
开始测试：
按下压杆，同时抓取打击锤，以特定能量（如0.68Nm）松手，使冲击刀打击在鞋跟上。
在打击锤弹回时以手抓住，避免二次冲击。
每次增加一定能量（如1.15Nm），实行冲击鞋跟，直到达到预定冲击次数或鞋跟出现破裂等损坏情况。
结果判定：
读取鞋跟冲击试验数据，如冲击次数、冲击能量、变形程度等。
根据测试标准（如BS 5131、SATRA TM20等）评估鞋跟的抗冲击性能。
五、维护保养
为确保鞋跟冲击测试仪的正常运行和延长使用寿命，应进行定期的维护和保养：
清洁设备：定期清洁设备表面和内部，去除灰尘、杂质或水分，防止对设备造成影响。
检查传感器：定期校验传感器的灵敏度和准确性，确保传感器的电缆和连接端口没有磨损或松动。
调整设备参数：根据测试需求调整设备参数，如冲击能量、打击频率等，确保测试结果的准确性。
更换磨损部件：定期检查设备部件的磨损情况，及时更换磨损部件，如冲锤、试件座等。
润滑保养：对运动部件进行定期润滑，减少磨损和故障，确保设备平稳运行。
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